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精密金型製作事例

精密金型製作事例

不二精機の金型は、ハイサイクル(高性能)・ロングライフ(長寿命)・多数個取りで安定した成形、かつ効率の良い生産をお約束します。医療分野、自動車部品、キャップ用金型などあらゆる分野で豊富な製造実績があります。

医療用機器

樹脂材料:PP、COP、COC
取り数:16個~48個


既存の成形設備のままで、取り数を増やすことで、単位時間当たりの生産数量を増やせる金型を製作、製品コストを下げることに成功しました。「多数個取り金型にも関わらず、製品品質のバラツキが無く、安定生産を実現できた。今後も主力製品の金型は不二の金型を投入したい」との声もいただいております。
プレフィールドシリンジにおいては薬液の長期保存を求められるため、ガラスに替わってCOP、COCのシリンジ製作に取り組みました。

ダイアライザー

樹脂材料:PP、PC
取り数:2個


PPのため収縮率が大きく安定成形が困難な材質です。サイクルも早いため、品質が安定する設計を行い、冷却方法などの工夫も凝らしました。詳細は弊社独自のものであることから、ここに記載できません。同じようなお悩みをお持ちの方はぜひお問い合わせください。
取数についても、より生産性をUPするために技術開発に取り組んでいます。

食品

樹脂材料:PP、PE


ある企業から「製品単価が非常に安く、大量生産ができないので何とかならないか?」と相談を受けました。キャップは多段抜きの動的保証、および培われた金型設計ノウハウが必要です。
私たちは製品開発段階より製品デザインレビューに参画、流動解析・ウエルド対策などを考慮して金型製作に着手。最終的にコストを削減して、利益が出せる製品を完成させました。

幅広い分野の金型製作

医療分野・自動車部品・キャップ用金型など、さまざまな分野で豊富な製作実績があります。
掲載事例以外の分野についても、お気軽にお問い合わせください。

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