不二精機の金型が選ばれる理由 | 精密金型と射出成形の不二精機

ハイサイクル金型を製作するために、長年の実績データおよび独自の冷却構想により、適正な冷却回路を設計し製作しています。また、ホットランナー化でランナーを無くす事により、成形品に不必要なランナーの冷却時間を無くす事ができます。

ハイサイクルを実現するために、お客様の立場になり成形品の薄肉化等、成形サイクルを縮める精密金型の提案をしています。

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金型の剛性を考慮した型設計により、ロングライフの成形にも十分耐えうる精密金型を製作しています。耐久性の高い長寿命の金型製作を実現するポイントは多岐に渡ります。

• 射出圧力を低い状態で成形できる様にCAEを用いた適切なゲート位置及びランナー形状
• 作動・摺動する部位に適正な表面処理(コーティング等）を実施
• 多種実績のある表面処理、錆びにくいSUS材の採用
• 使用樹脂に対する適正な鋼材の選定
• 樹脂によるガス発生を考慮した、適切なガス逃げ形状および位置の設計

メンテナンス・修理頻度を下げることで、精密金型製造のトータルコストの低減を致します。

メンテナンスコストの低減についての詳細

不二精機の超精密金型製作は、設計・製作一体。部品精度を保障できる形状を設計が提案し、製造がDisign Reviewの実施でさらに精度を追求するための提案をしています。

また、部品の互換性はもとよりダイセット精度においては、製品部と同程度の精度寸法管理を実施しています。
寸法精度を必要とする成形品の金型設計を行う場合には、型構造解析を入念に行っております。その後、実施するテスト成形により、成形品が必要な精度となっているかを測定・検証しています。
精密成形品を成形する金型の型部品は、特に超精密に製作する必要があり、サブミクロン単位で測定管理しています。

検査体制では、まず加工者による加工機械上での自主測定を実施し、その後専門の検査員により、3次元測定器、真円度計等の高精度検査設備を使用し、2重の検査を実施しています。

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弊社では次のような技術開発を積極的におこなっています。

• 各種ホットランナーの共同開発
• カムの倣い測定技術(特許出願中)
• CAEを駆使した金型の設計技術
• 強制ガス抜き装置開発(商品名：ブラックホール)
• 型内圧縮金型（厚肉成形品に有効、内部応力の均一化に有効）
• 薄肉成形品用金型（プリフォーム技術)
• 筒状成形品金型（プリフォーム技術)
• 高精度4軸加工技術

超精密金型の製作において各金型部品の精度を保証する事が非常に大切です。

多種多様の測定器を使用し測定技術者による最終測定をパスした部品のみ金型に組み込まれています。

また完成した超精密金型は社内の試作成形機で金型動作、成形品の確認を全ての金型で実施しております。

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CAD／CAE（各種解析）を駆使してお客様に代わっての製品（成形品）図面の作成や試作型等を製作しての共同開発による製品（成形品）開発も行っております。

試作用成形機を75T～450Tまで9台所有しておりますので、お客様のご要望によっては小ロットの成形品生産支援をさせていただくことも出来ます。

金型納入時の立上げには、専門のスタッフによる金型立上げ支援を行なうことも可能です。
弊社での勉強会なども可能ですし、量産中必ず必要となるメンテナンスについては、金型を返却して頂いてのメンテ以外にもお客様のところへ出向き、メンテナンス指導を行なうことも可能です。