注塑成型制品生产实例 | 注塑成形・精密模具的不二精机

对象	汽车领域
材料	PPS、PA、POM 其它（含有GF）

倡导强度高的产品外形、充分理解产品用途的品质管理为理念、确保了高品质。 特别是在燃油系统零部件的生产方面、我们构筑了彻底杜绝灰尘混入的净化成型管理体制、即使是树脂成型品的精度，也实行了以μ作为管理单位、真正实现了一个【以提供让客户放心产品企业】的承诺。

对象	汽车领域
材料	PBT、PPO（含有GF）

通过对高产能模具（多型腔、短周期）的研发、在量产中，成功的实现了低成本，赢得了客户的一致好评。 在此基础上，我们成功的开发出了长寿命模具、它的实际使用寿命远远地超出了客户的预期，有效地降低了模具的使用成本。 这在很大程度上减少了客户因模具更新试做评价所需的费用。

对象	汽车领域
材料	PPS、PA、PBT、POM（含有GF）

为了满足客户的品质需求、在充分理解产品用途的基础上、通过对产品外形的研究、提出外形建议，提高了产品品质。 在塑胶件取代金属件的进程中、客户采纳了我们推荐的形状适宜，高强度轻型的注塑产品，赢得了客户的好评。

对象	汽车领域
材料	PBT（GF15%）

积极参与了客户的商品开发计划、贡献客户。 产品不仅是外观件同时还肩负着内部机构机能的多功能零部件， 产品嵌合处尺寸管理精度要求及高、注塑加工时需有精堪的成型技术人员操作。

对象	汽车领域
材料	尼龙46（GF50%)

注塑件替代金属件实例。

在产品开发阶段就积极对应。

我们协同树脂生产厂家，通过对 树脂的流动解析等技术手段，保持了金属件的同等精度及强度同时，为产品轻量化和低成本化做出了贡献。

特别在树脂件中，我们还攻克了同圆度和真圆度两个难题，满足了客户的要求。

对象	光学零部件
材料	PC（GF含有率0%-30%之间）

以高精密度模具的技术核心，采用特殊金属构造，实现了特殊的凹槽注塑成型。 同时， 运用特殊涂装装饰技术及发挥熟知光学特性的遮光涂装技术的生产实例。 我们确立了充分了解产品性能，μm”级补正精度的制造技术为目标。

对象	光学部品
材料	PPA（GF33%）、PAR

先驱条件是高净化度净化室内注塑成型。 在成型品检查方面，我们实施以微米为管理单位，成功的实现了公差幅度5μm的量产管理体系。 同时我们还成功的自主开发出了独特的专用机械手治具，确保了生产的稳定性。

对象	光学零部件
材料	PMMA

必须在净化室内生产的光学零部件。
成型品的黑点・白点管理重点。

菲涅尔透镜模具的使用及保养难度及高，我们有独特的精工细雕加工技术，和严格的维护管理体制。